印刷機壓印瞬間，依賴印刷壓力的作用把轉移到紙張表面的部門油墨壓入紙張較大的孔隙，即油墨整體(包括油墨中的顏料)進入紙張孔隙，這個過程一般稱為加壓滲透滲出階段。在這一階段，紙張對油墨的吸收主要取決于印刷壓力的大小、紙張的結構和油墨黏度等因素。如印刷壓力較大或紙張的結構松散，紙張對油墨的吸收能力也會較強。一般來說，印刷結構松散的紙張，如新聞紙、凸版紙等非涂料紙，印刷壓力應小一些，油墨黏度也應低一些。而印刷結構緊密的紙張，如涂料紙，印刷壓力可適當大一些，油墨黏度也可稍高一些。
紙張離開壓印區(qū)，直到油墨完全干燥為止，這一階段主要是依賴紙張的毛細管作用吸收油墨，稱為自由滲透滲出階段。在這個階段，連結料從油墨整體中分離出來，通過小孔隙和紙張纖維粗拙的表面，以相稱慢的速度進入紙張內(nèi)部。因而這個過程實際是連結料從油墨向紙張孔隙遷移的過程，由于連結料從油墨整體中分離出來，將會改變留存在紙面墨膜的結膜性質，墨跡的固著與干燥也要在這個過程中完成。在這個階段，紙張對油墨的吸收速率決定著印刷品的光澤度，以及是否會發(fā)生透印、粉化等現(xiàn)象。當油墨轉移到紙張上時，跟著時間的延長，低分子的連結料(溶劑)將開始向紙層內(nèi)滲透滲出，這樣紙面上油墨層中的溶劑含量就會下降，油墨黏性增大，墨層產(chǎn)生凝聚。
紙張的吸墨特性與決定因素
紙張的吸墨性取決于紙張毛細管的數(shù)目和毛細管直徑的大小。紙張是一種多孔材料，紙張內(nèi)部的纖維與纖維之間、纖維與填料之間以及顏料粒子之間都存在著很多大小不等的間隙，這些間隙就相稱于許很多多的毛細管。在這些毛細管的作用下，可以吸收油墨中的連結料，而且毛細管的直徑越粗，對油墨的吸收速度就越快，因此，紙張的孔隙結構決定了其對油墨的吸收性。
紙張越松散，孔隙越大，吸墨性也越強。好比新聞紙比較松散，具有較強的吸墨性，因此轉移在新聞紙上的油墨固著很快，有利于印刷速度的進步。銅版紙不如膠版紙松散，孔隙也不如膠版紙大，但在印刷時油墨的固著卻并不一定比膠版紙慢，主要有兩方面的原因，一是銅版紙印刷時的供墨量較小；二是附在銅版紙表面的顏料粒子之間有著無數(shù)約小的毛細管，較多的細小毛細管的吸收能力要比少數(shù)粗大毛細管的吸收能力大得多。另外，銅版紙對連結料的吸收選擇性很強，答應連結料中活動性強的低分子成分滲透紙內(nèi)，而連結料中的高分子成分仍留存在墨層中，所以能進步墨層的牢固性和光澤度。